发电机组设备修理不能正确剖析的问题

　　一些修理人员因为对设备机械结构、原理不清楚，不仔细剖析毛病原因，不能准确判别毛病部位，凭着“大约、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，成果不光原毛病未排除，并且因为修理技能和工艺较差，又呈现新的问题。如某项目曾经呈现1000KW柴油发电机动力不足、机械无法作业的毛病。修理人员拆开分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到毛病原因，替换1个喷油泵试验，毛病仍旧。最后检查毛病是因为所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆开却导致PT喷油泵的功能显着下降，柴油发电机功率不足。因此，当机械呈现毛病后，要通过检测设备进行检测;如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的毛病判别办法和手法，结合设备的结构和作业原理，确定最可能发生毛病的部位。在断定设备毛病时，一般常用“排除法”和“比较法”，依照从简略到复杂、先外表后内部、先总成再部件的次序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

　　不注意检测零部件合作空隙的现象为数不少。

　　常用的柴油发电机修理中，活塞与缸套合作空隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门空隙、柱塞余隙、制动蹄片空隙、主从动齿轮啮合空隙、轴承轴向和径向空隙、气门杆与气门导管合作空隙等，各类机型都有严格的要求，在修理时必须进行丈量，对不符合空隙要求的零部件要进行调整或替换。实际修理作业中，不丈量合作空隙而盲目装置零部件的现象为数不少，导致轴承前期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等毛病。有时甚至会因零部件合作空隙不妥，导致机械严重损坏事端的发生。

　　.设备装置时零部件装反的状况时有发生。

　　在修理设备时，一些零部件装置有着严格的方向要求;只有正确装置，才干保证零部件正常作业。有些零部件外部特征不显着，正反都可以装置，在实际作业中经常呈现装反的状况，导致零件前期损坏、机械不能正常作业、设备损坏事端等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推 轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器冲突片盘毂、传动轴万向节等零部件在装置时，如不了解结构及装置注意事项，最易装反。致使装置后作业不正常，导致设备毛病的发生。因此，修理人员在装置零部件时，一定要掌握零部件的结构及装置方向要求，不可想当然盲目装置。

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